제강에서 압연까지, 완벽한 공정
최첨단 설비와 엄격한 관리로 최고 품질의 철강 제품을 생산합니다.
제강(Meltshop)01
스크랩 장입 (Scrap Charging)
엄선된 철스크랩을 원료로 전기로에 장입하여 고철을 녹일 준비를 합니다.
제강(Meltshop)02
전기로 아킹 (EAF Arcing)
전극봉을 통해 강력한 아크열을 발생시켜 스크랩을 쇳물(용강)로 녹이는 제강 공정입니다.
제강(Meltshop)03
정련로 (Ladle Furnace)
쇳물의 성분을 미세 조정하고 불순물을 제거하여 목표로 하는 강종의 품질을 확보합니다.
제강(Meltshop)04
캐스팅 (Continuous Casting)
정련된 쇳물을 주형에 부어 연속적으로 냉각시켜 고체 형태의 반제품(블룸, 빌릿 등)을 생산합니다.
압연(Rolling)05
가열로 (Reheating Furnace)
연주 공정에서 생산된 반제품을 압연하기 적당한 온도(약 1,100~1,250℃)로 균일하게 가열합니다.
압연(Rolling)06
BDM 압연기 (Break Down Mill)
가열된 반제품을 초기에 압연하여 1차적으로 제품의 형상을 만듭니다.
압연(Rolling)07
UFR 압연기 (Universal Finishing Mill)
BDM을 거친 소재를 정밀하게 압연하여 최종 제품(H형강 등)의 치수와 형상을 완성합니다.
압연(Rolling)08
열간 절단기 (Hot Saw)
압연 직후 고온 상태의 제품을 1차적으로 절단 및 시험용 샘플링 처리를 합니다.
압연(Rolling)09
냉각대 (Cooling Bed)
압연 및 열간 절단이 완료된 고온의 제품을 공기 중에서 균일하게 냉각시킵니다.
압연(Rolling)10
교정기 (Straightener)
냉각 과정에서 발생할 수 있는 제품의 휨이나 뒤틀림을 물리적인 힘으로 곧게 교정합니다.
압연(Rolling)11
냉간 절단기 (Cold Saw)
교정된 제품을 고객이 요구하는 정확한 길이로 냉간 상태에서 정밀하게 절단합니다.
압연(Rolling)12
스태킹 (Stacking)
절단된 제품을 표준화된 번들 중량 기준으로 차곡차곡 쌓습니다.
압연(Rolling)13
결속기 (Tying Machine)
스태킹된 제품을 철띠(Strap)로 단단히 결속하여 완제품 형태로 결속합니다.
압연(Rolling)14
라벨링 및 입고 (Bundle Storage)
결속이 완료된 최종 철강 제품을 번들 단위로 라벨링하여 물류 창고에 안전하게 입고합니다.